廠家揭秘加工溫度對塑木性能有什么影響

來源：m.baguajie.cn 發(fā)布時間：2024年07月11日

塑木材料也會受到環(huán)境因素的影響，包括溫度、濕度和紫外線等。在溫度變化劇烈的情況下，塑木材料可能會發(fā)生熱脹冷縮的現(xiàn)象，即在高溫下膨脹，低溫時收縮。這可能會導(dǎo)致材料的變形、開裂和色澤褪色等問題。加工溫度對塑木性能有什么影響？

加工溫度對塑木性能有什么影響

加工溫度對木塑性能的影響，云南塑木復(fù)合材料在擠出加工過程中主要受機筒溫度和機頭溫度的影響。機筒溫度主要對復(fù)合材料的混煉塑化效果具有決定性的影響。機頭溫度則對擠出成型有重要的影響。

隨著機管洞度的升高復(fù)合休系的溶體表觀粘度下峰，對于材料的控出加工，升音很度有助于飾動生增加，頭1組實驗將擠出機的溫度沒置的較高，但是圍度升青導(dǎo)致木質(zhì)纖維繞焦造成若度過使而不能產(chǎn)生足夠的機頭壓力，擠出加工的溫度言使物料粘度下降，不利于冷卻定型，易使制品表面出現(xiàn)煙接痕，使制品表面相糙,強度差,影響擠出質(zhì)量,目校出物在橫越面上受熱歷程不均,出口模后由于焰體的彈性恢復(fù)作用而出現(xiàn)波浪形影響制品的外觀質(zhì)量。

因此，在滿足物料塑化質(zhì)量的基礎(chǔ)上，應(yīng)盡量降低擠出機溫度。機頭口模到冷卻定型的機頭過浪段的溫度控制對擠出制品質(zhì)量的影響顯著，如果此段洞摩過低，云南塑木復(fù)合材料的粘度增大，飾動困難，煉道壁面處的科結(jié)就會過早冷切同化，使物料不能布滿機頭流道，難以擠出成型。

若將此段的理度升高，則擠出制品表面質(zhì)量有很大改善，物料通過過波段進入定型段濟道濟動時早煙引狀態(tài)，為使分子得到東分定型，云南塑木廠家機頭的溫度應(yīng)該分段控制，即退度逐浙峰低，可見，對于木塑復(fù)合材料的校出成型而言，機頭直接影響著擠出成型的質(zhì)量。